經(jīng)過兩個(gè)多月以來的不斷優(yōu)化調(diào)整，利用自主技術(shù)改造后的廣州石化煉油三部2號(hào)焦化裝置冷焦水罐系統(tǒng)廢氣，密閉回收后直接送進(jìn)煉廠低壓瓦斯火炬系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了零排放、全密閉回收的目標(biāo)，有效地解決了冷焦水罐臭氣污染問題。目前，該系統(tǒng)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

　　廣州石化2號(hào)焦化裝置冷焦水罐系統(tǒng)由1個(gè)冷焦水緩沖罐、1個(gè)冷焦水儲(chǔ)罐、兩個(gè)冷焦水沉降罐、1個(gè)污油回收罐以及尾氣吸收系統(tǒng)組成，用于回收、分離冷卻焦炭后的油水，其罐頂氣相壓力通過補(bǔ)充氮?dú)鈦砥胶狻?/p>

　　由于冷焦水罐系統(tǒng)在焦炭塔冷焦過程中，尤其是焦炭塔改溢流階段，150攝氏度的高溫冷焦水在進(jìn)入冷焦水緩沖罐時(shí)，會(huì)產(chǎn)生廢氣。廢氣雖經(jīng)原有除臭工藝處理能夠除去硫化氫和部分烴類組分，但仍有部分苯系物、酚醚、非甲烷總烴等有毒有害物質(zhì)未能徹底消除，存在環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

　　煉油三部經(jīng)過多次研究討論，決定利用自主研發(fā)、已在該單位4號(hào)污水汽提裝置成功投用的常壓罐罐頂氣密閉回收自控集成技術(shù)，解決廢氣污染難題。

　　該密閉回收技術(shù)利用1.0兆帕蒸汽作為連續(xù)動(dòng)力源，對(duì)蒸汽調(diào)節(jié)閥和氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥實(shí)行分段控制，待冷焦水罐頂氣升壓后，把罐頂廢氣直接送進(jìn)煉廠低壓瓦斯系統(tǒng)進(jìn)行密閉回收。

　　2017年12月1日，經(jīng)過近半年的施工，冷焦水罐系統(tǒng)廢氣治理項(xiàng)目正式進(jìn)入運(yùn)行階段。通過技術(shù)人員不斷優(yōu)化調(diào)整，逐漸摸索出了最優(yōu)的操作方法，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。(黃敏清陳海濤)